超聲波焊接機應用中超聲波模具設計是必不可少的環節。超聲波焊接機焊接成功與否很大程度取決于焊頭的設計是否合理。超聲波模具設計不僅是受力條件、振幅條件，它的頻率條件下喇叭的結構尺寸也會影響到整個系統的頻率特性，通過對超聲波焊頭模具的修正，可使換能器、變幅桿和焊頭在良好的匹配狀態。
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超聲波焊頭模具的人可能都會看到，超聲波金屬模之間會有道槽，這是為什么？其實超聲波模具
開槽的目的是破壞超聲傳輸中所產生的橫波，通常開槽位于橫波波長的1/2處，這主要是根據聲學原理來考慮的。模內上下振幅不同，主要考慮增加輸出，原理類似于放大聲波輸出。良好的模具是焊接穩定的重要前提，如果模具設計不好，就會造成焊接不均勻、模具發熱、噪聲甚至裂紋等問題。
也許很多人會覺得超聲波模具的設計和生產一定很簡單。超聲波模具設計其實并不簡單，超聲波模具設計是一項非常復雜的工作，要根據模具材料、尺寸和機械頻率、聲學原理等因素綜合考慮。由于焊接頭的加工誤差和焊接頭的使用，會給生產帶來很大的損失——破壞焊接效果，嚴重的還會直接導致傳感器和發生器的損壞。
超聲波模具是超聲技術中一個具有技術深度的方面。靈科超聲波源于1993年，專注于高精度超聲塑焊設備的研究與開發，更能滿足客戶的高要求。在大型超聲波塑料焊接機上 超聲波模具 的設計中，諧振頻率、頻率間隔、振幅均勻性是主要的指標。針對工程實際情況，以刀頭長度方向長度、溝寬、溝長為設計變量，縱向共振頻率和頻率間隔的值為狀態變量，振幅均勻度為目標函數，采用參數分析技術，對大型超聲波塑性開槽工具頭進行優化設計，解決了大型超聲塑料焊接工具頭的設計問題，提高了設計效率，降低了設計成本。
所以，設計超聲波模具并不像它的外形那么簡單，而是需要大量的專業知識和技術——
超聲波模具焊頭是如何保證經濟運行的？為使焊接頭由換能器轉換而來的機械振動能量有效地傳遞到工件上，并能持續穩定焊接。而且超聲波模具焊頭根據焊件形狀不同，焊接頭型多，需特殊設計。焊頭形狀多采用矩形、立方體、圓柱形等。超聲波模具焊頭的基本要求是：在其工作頻率下，焊接頭為縱向振動模式，輸出端面振幅均勻。
