超聲波焊接機熔接產品時常會遇到一些不良問題，影響生產的進程及產品質量。如何解決超聲波塑膠焊接設備在產品焊接過程中造成的不良 呢？一起來看看。
1、超聲波焊接對原材料的要求
將單體結合在一起的過程稱為“聚合”，聚合物基本可分為兩大類：熱塑性和熱固性。熱塑性材料加熱成型后還可以重新再次軟化和成型，
基所經歷的只是狀態的變化而已-這種特性使決定了熱塑性材料超聲波壓合的適應性。熱固性材料是通過不可逆反的化學反應生成的，再次加
熱或加壓均不能使已成型的熱固性產品軟化，所以傳統上一直認為熱固性材料是不適合使用超音波的。
? 影響超聲波焊接效果的其他因素
有吸水特性的材料,例如：聚碳酸脂、聚砜、尼龍。
塑料加入混合物料后因應注意混合物的比例
有問題的脫模劑 ： 硅脂類、 特富龍、 內部潤滑劑、色粉、再生料、防火劑等。
2、超聲波焊接設備與夾具設計對焊接效果的影響
? 根據產品大小選擇適當頻率的焊接機
? 超聲波焊頭表面振幅設計
焊接頭表面振幅 = 換能器表面振幅 x 調幅器增益 x 焊接頭增益
焊接線是超聲波直接作用熔化的部分，其基本的兩種設計方式： 能量導向 、剪切設計 。具體可參考文章“超聲波焊接線工藝圖解”
在超聲波熔接作業中，產品表面產生傷痕、結合處斷裂或有裂痕、產生溢料或毛邊、熔接后尺寸無法控制于公差內等不良時，首先要檢查
設備參數控制，并通過合理的實驗來優化執行參數（預壓力、下降速度、延遲時間、熔接時間、引用介質覆蓋（如ＰＥ袋）、模治具表面處
理（硬化或鍍鉻）、機臺段數降低或減少上模擴大比等），以獲得良好的品質。超聲波在塑料件中傳播，塑料件或多或少對超聲波能量有吸收
和衰減，從而對超聲加工效果產生一定的影響，塑料一般有非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數的區分，通俗地來說，硬度
高，低熔點的塑料超聲加工性能優于硬度低、高熔點的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題。