隨著工業4.0時代的到來，高精密、高效、環保的焊接技術成為推動行業進步的重要驅動力。作為傳統焊接技術的革新者，超聲波金屬焊接以其獨特的優勢逐步改變著傳統金屬連接的方式，為制造業的轉型升級注入了新活力，幫助制造商打開藍海市場。
超聲波金屬焊接是通過電箱將市電（AC220-240V，50-60Hz）轉變成高頻高壓信號，再通過換能器系統把信號轉化為高頻機械振動，通過焊頭作用在有色金屬上，兩部分金屬間產生高速摩擦，溫度上升，當溫度達到金屬本身熔點時，迅速熔化進而熔接在一起。
靈科超聲波以客戶成功為導向，針對不同行業研發超聲波金屬端子機、超聲波金屬點焊機、超聲波金屬線束機 等設備，憑借領先的超聲波金屬焊接技術 ，為制造商提供環保節能、高穩定性、高精度的金屬焊接解決方案，實現單點、多點和條狀等形狀有色金屬的高效焊接。
超聲波金屬焊接壓力小，能耗低，不僅適用于銅、銀、鋁、鎳等同種金屬材料的焊接，也可以適用異種金屬材料的焊接，如銅鋁箔焊接。
焊接無火花，周邊不會產生高溫。焊接過程中不需任何氣體、金屬等助焊劑填料。對金屬表面要求低，能穿透污染物進行焊接，無需預先清潔，有效幫助制造商降低生產成本，提高生產效率和經濟效益。
超聲波金屬焊接可進行點焊、連續焊，幾百毫秒內即可焊接一個產品，焊接速度快、無飛邊、無殘渣，能夠保證焊接區域的良好外觀。
在制造業中，超聲波金屬焊接 因其高精度、高效、穩定的特點，被廣泛應用于汽車零配件、消費性電子、家用電器、航空航天等行業微小部件的連接。它能夠確保連接點的可靠性和一致性，極大提高了產品的性能和壽命。
超聲波金屬焊接技術的普及應用，必將加速產業結構的優化升級，促進制造業向更高精度、更高效率、更低能耗的方向發展。
靈科超聲波 依托31年的行業深耕與技術創新，致力于推動綠色制造與可持續發展戰略的落實，賦能制造業向智能化、綠色化轉型升級，精心研發出先進的超聲波激光焊接技術，并輔以全方位的技術支持與售后服務體系，矢志為廣泛的制造商提供精密、高效的激光焊接方案，幫助制造商在快速變化的市場環境中，保持技術領先與競爭優勢的強大動力。
作為超聲波塑料焊接領域的龍頭企業，靈科超聲波在產品研發、技術創新等方面不斷突破創新，憑借深厚的專業知識、豐富的實踐經驗以及資深的專家團隊，為制造商提供專業、成熟的解決方案，幫助制造商尋找最佳解決方案，以應對不斷變化的市場需求與挑戰。