在工業配件的制造與精密加工流程中，工件表面難免會沾染油漬、鐵屑、拋光蠟等多種雜質。這些殘留物若未能得到全面而徹底的清除，將顯著提升加工件的不合格率，嚴重阻礙生產線的順暢運作，最終導致產品交付延誤，給企業帶來沉重的經濟損失。因此，確保工件表面的清潔度，是提升產品質量、維護企業利益的關鍵一環。
傳統的人工刷洗去污手段，不僅難以達到理想的清潔度，而且效率低下，耗費大量人力物力。相比之下，超聲波清洗機以其卓越的清潔能力、高效的工作效率和環保優勢，展現出了顯著的優越性。尤其在規模龐大、自動化程度高的生產車間中，超聲波清洗機 更是成為了提升生產效率與產品質量的必備利器。
超聲波清洗 由超聲波電源、換能器及傳播介質三部分構成,基于液體在每秒幾萬次的高頻機械振蕩傳播作用下液體中產生“空化效應”。
空化效應的形成，首先由超聲波電箱（即超聲波信號發生器）產生高頻振蕩信號，通過換能器轉換成每秒幾萬次高頻機械振蕩，傳播至液體（介質）中形成高頻交變聲壓不斷在液體中向前輻射傳播。
當液體受到正壓力或負壓力的交替變化作用時，液體中快速形成無數空化泡，并迅速爆裂（內爆），由此達到工件表面凈化的目的”?？栈綇?，對浸沒在液體中的工件內外表面的污物震落剝離的清洗效果越好，清洗速度越快。同時超聲波還有乳化中和的作用，能更有效防止被清洗的油污重新附著在被清洗物件上。
超聲波清洗 被廣泛應用于精密五金、電子、半導體、鐘表、首飾、能源、光學、醫藥、汽車制造、電鍍、涂裝及真空鍍膜前處理等行業。特別適用于表面形狀復雜的零件，如對精密工件上的狹縫、凹槽、深孔、盲孔的清洗，能夠清洗掉零件表面油污及塵埃。
靈科超聲波 深耕超聲波行業31年，不斷積累經驗和突破技術瓶頸，引領超聲波清洗設備技術創新風潮，能夠滿足多樣化需求，應對各種復雜和精細的清洗需求。
采用先進超聲波技術，通過高頻振動形成微小氣泡，這些氣泡在工件表面及微細縫隙中迅速膨脹破裂，產生強大的沖擊力，有效瓦解并剝離各類頑固污漬，確保清潔無死角。
設置自動補液系統及溶劑過濾系統，確保溶劑長期潔凈與高效使用，降低環境污染，同時提高清洗效率，縮短生產周期，實現經濟效益與環境效益的雙重提升。
設置溶劑加溫與自動恒溫裝置，確保清洗效果的一致性與穩定性，為每一件產品提供可靠的品質保障。
采用優質歐美日部件，確保機器長期穩定運行，降低運營成本，提升整體運營效率。
在制造業快速發展的今天，靈科超聲波 不斷創新技術與產品，為不同應用需求提供專業的超聲波清洗解決方案。從可行性研究到生產設備，再到工廠設置和售后服務，靈科超聲波為產品開發的每一步都提供支持，助力制造商實現效率與可持續發展的雙重飛躍。